Wie werden Plastikflaschen hergestellt?

Technischer Prozess der Herstellung von Kunststoffflaschen:

Der Spritzgussprozess von Kunststoffflaschen bezieht sich auf den Prozess der Herstellung von Endprodukten aus Polymeren, die von Herstellern von Kunstharzen hergestellt werden. Die Verfahren der Verarbeitung (häufig als einmalige Verarbeitung von Kunststoffen bezeichnet) umfassen die Pressung (Kompressionsformen), das Extrusionsformen (Extrusionsformen), das Spritzgießen (Spritzgießen), das Blasformen (Hohlkörpern), das Kalandrieren usw. 　

1. Formen der Kompression 　 　

Kompressionsformen werden auch Kompressionsformen oder Kompressionsformen genannt. Kompressionsformen werden vor allem für das Gießen von thermoplastischen Kunststoffen wie Phenolharz, Harnstoff-Formaldehyd-Harz und ungesättigten Polyesterharz verwendet.

2. Extrusion 　 　

Extrusion, auch als Extrusionsformen bekannt, ist eine Methode, die einen Extruder (Extruder) verwendet, um erhitztes Harz kontinuierlich durch eine Form zu durchlaufen, um Produkte der gewünschten Form extrudieren. Extrusion wird manchmal auch bei der Formgebung von Thermosetkunststoffen eingesetzt und kann bei der Formgebung von Schaumkunststoffen eingesetzt werden. Der Vorteil der Extrusion ist, dass Produkte verschiedener Formen extrudiert werden können, die Produktionseffizienz hoch ist und es automatisiert und kontinuierlich hergestellt werden kann; Nachteil ist, dass Thermosetting-Kunststoffe durch diese Methode nicht weit verarbeitet werden können und die Produktgröße anfällig für Abweichungen ist. 　 　

3. Spritzgießen (Spritzgießen) 　 　

Spritzgießen wird auch Spritzgießen genannt. Spritzgießen ist eine Methode, die eine Spritzgießmaschine (oder Spritzgießmaschine) verwendet, um thermoplastische Schmelze unter hohem Druck in eine Form zu injizieren und dann zu kühlen und zu verfestigen, um ein Produkt zu erhalten. Spritzguss kann auch für die Formgebung von Thermosetting-Kunststoffen und Schaumkunststoffen verwendet werden. Die Vorteile des Spritzgießens liegen in der schnellen Produktionsgeschwindigkeit, der hohen Effizienz, der automatischen Bedienung und der Möglichkeit, Teile mit komplexen Formen zu formen, die besonders für die Massenproduktion geeignet sind. Der Nachteil ist, dass die Kosten für Ausrüstung und Werkzeuge hoch sind und es schwierig ist, die Spritzgießmaschine zu reinigen. 　

4. Blasformen (Blasformen) 　 　

Blasformen werden auch Hohlkörper oder Hohlkörper genannt. Blasformen sind eine Methode, bei der das im Werkzeug geschlossene Heißharz durch Druckluft in hohle Produkte geblasen wird. Blasformen umfassen zwei Methoden: Blasfolie und geblasene Hohlprodukte. Blasformen können verwendet werden, um Filmprodukte, verschiedene Flaschen, Fässer, Töpfe, und Kinder&""; ist Spielzeug. 　

5. Kalender 　 　

Calenders ist es, das Harz und verschiedene Zusatzstoffe durch die erwartete Behandlung (Kneten, Filtern usw.) in eine Folie oder ein Blatt durch die Lücke von zwei oder mehr Calender Rollen zu verarbeiten, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen, und sie dann von der Calender Rolle abziehen –, eine Form, die abgekühlt und geformt wird. Calendern ist ein Formverfahren, das hauptsächlich für Polyvinylchloridharz verwendet wird, das Filme, Platten, Kunstleder, Bodenfliesen und andere Produkte herstellen kann.

6. Gießen von Schaum 　 　

Der Prozess der Hinzufügung geeigneter Schaumstoffe zu Schaumstoffen (PVC, PE, PS, etc.) zur Herstellung einer mikroporösen Struktur. Fast alle thermoplastischen und thermoplastischen Kunststoffe können in Schaum umgewandelt werden. Nach der Zellstruktur wird es in offene Zellen-Schaum (die meisten Poren sind miteinander verbunden) und geschlossener Schaum (die meisten Poren sind voneinander getrennt). Dies ist vor allem auf das Herstellungsverfahren zurückzuführen (unterteilt in chemische Schaumbildung, physikalische Schaumbildung und mechanische Schaumbildung).