Fertigungstechnik von Glasflaschen

Der Produktionsprozess von Glasflaschen umfasst: Chargen, Schmelzen, Umformen, Glühen und andere Verfahren. Sie werden wie folgt eingeführt: 　

85444. Die Produktionszutaten von Glasflaschen

Gemäß der entworfenen Materialliste werden die verschiedenen Rohstoffe gleichmäßig gewogen und in einem Mischer gemischt. Die wichtigsten Rohstoffe aus Glas sind: Quarzsand, Kalkstein, Feldspat, Soda, Borsäure und so weiter. 　　

8545453. Herstellung und Schmelzen von Glasflaschen

Die vorbereiteten Rohstoffe werden bei hoher Temperatur erhitzt, um eine gleichmäßige und blasenfreie Glasflüssigkeit zu bilden. Dies ist ein sehr komplizierter physikalischer und chemischer Reaktionsprozess. Das Schmelzen des Glases erfolgt im Ofen.

Es gibt zwei Haupttypen von Öfen:

1. Brennofen, Glasfrit ist im Tiegel enthalten und außerhalb des Tiegels erhitzt. Der kleine Tiegelofen setzt nur einen Tiegel, und der große kann so viele wie 20 Tiegel haben. Brennofen wird in Spaltart hergestellt, jetzt werden nur Glasfaser und farbiges Glas in Tiegelofen hergestellt.

2. Im Ofen wird der Glassfrit im Ofen geschmolzen und die offene Flamme auf dem oberen Teil der Glasoberfläche erhitzt. Die Schmelztemperatur des Glases ist meist 1300~1600 0x10C. Die meisten von ihnen werden durch Flammen erhitzt, und einige werden durch elektrischen Strom erwärmt, der als elektrische Schmelzöfen bezeichnet wird.

85466. Die Herstellung von Glasflaschen

Es verwandelt das geschmolzene Glas in ein festes Produkt. Die Formgebung muss in einem bestimmten Temperaturbereich erfolgen. Das ist ein Kühlprozess. Das Glas wechselt zunächst von einem viskosen Flüssigkeitszustand zu einem plastischen Zustand und dann zu einem spröden Feststoff.

Die Umformmethode kann in zwei Kategorien unterteilt werden: künstliche Umformung und mechanische Umformung. 　　

A. Künstliche Formgebung

B. Mechanische Formgebung

Aufgrund der hohen Arbeitsintensität, der hohen Temperatur und der schlechten Bedingungen der künstlichen Umformung wurden die meisten von ihnen durch mechanische Umformung mit Ausnahme der freien Umformung ersetzt.

8547; Das Glas durchläuft während des Umformvorgangs drastische Temperaturänderungen und Formänderungen, und diese Veränderung hinterlässt thermische Beanspruchung im Glas. Diese thermische Belastung wird die Festigkeit und thermische Stabilität der

Glasbehältnisse . Wird sie direkt abgekühlt, kann sie während des Kühlvorgangs oder später während der Lagerung, des Transports und der Verwendung von sich reißen. Um das Phänomen der kalten Explosion zu beseitigen, müssen nach der Bildung Glasbehälter und Flaschenprodukte geglüht werden. Das Anbieten soll die Temperatur in einem bestimmten Temperaturbereich halten oder eine gewisse Zeit lang langsam abkühlen, um die thermische Belastung im Glas zu beseitigen oder zu verringern. 　　 Zusätzlich können einige Glasflaschenprodukte versteift werden, um ihre Festigkeit zu erhöhen. Einschließlich: physische Steifigkeit (Quenching), für dickere Gläser, Tischglas, Autoscheiben usw.; und chemische Steifigkeit (Ionenaustausch), verwendet für Uhroberflächenschlas, Luftfahrtglas usw. Das Prinzip der Steifigkeit ist, Druck auf der Oberfläche des Glases zu erzeugen, um seine Festigkeit zu erhöhen.